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機器人結(jié)合超聲波提升 Linecross 集團生產(chǎn)效率及靈活性

　　Telsonic 超聲波模塊及系統(tǒng)設(shè)計用途極為廣泛。針對零件類型及尺寸變動不大的諸多應(yīng)用，設(shè)定專用自動化解決方案是最合適的做法。不過，若零件外觀復(fù)雜多變或者需加工多種零件、產(chǎn)品，則高度的靈活性是必不可少的。這時最合適的做法是在 6 軸機器人系統(tǒng)上配備超聲波技術(shù)。這也是 1 級汽車供應(yīng)商 Linecross 集團近期對其坎諾克工廠的新型機器人模塊進(jìn)行投資的重心所在，這將極大提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)汽車零件生產(chǎn)的重復(fù)、靈活加工。

　　Linecross 集團由 Linecross 以及 Linecross Composites 構(gòu)成，在拉特蘭郡及坎諾克擁有兩家尖端生產(chǎn)加工廠，經(jīng)營范圍涉及汽車、化工產(chǎn)品、休閑用品及公共運輸產(chǎn)品等。Linecross 集團可為客戶提供覆蓋項目管理、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)、材料、生產(chǎn)加工及裝飾成型的全套方案。該公司制造加工的零件品種繁多，一些加工件雖然數(shù)量不多，但是仍然需要進(jìn)行焊接、連接和組裝操作。截至目前為止，該公司所采用的超聲波加工技術(shù)源于 Telsonic 手持Handystar 超聲波裝置。該裝置操作簡單、輕便省力，多年來 Linecross 集

團將這種 35kHz 系統(tǒng)廣泛地應(yīng)用于各類內(nèi)外汽車零件、材料的塑料焊接、鉚接及翻邊加工。盡管系統(tǒng)高度可靠，靈活性強，但是最終生產(chǎn)效率及焊接連續(xù)性還是依賴于操作人員應(yīng)用這些手持操作單元才得以實現(xiàn)。迎接自動化時代業(yè)務(wù)水平整體上升，加上加工零件數(shù)量的增長都是推動 Linecross 集團決心

　　投資自動化的主要誘因。超聲波加工所取得的成績有目共睹，而且超聲波技01 Linecross 集團將應(yīng)用新型機器人系統(tǒng)制造各種汽車

零件02 在機器人模塊內(nèi)部，雙層工作站間零件可實現(xiàn)智能更換THE POWERHOUSE OF ULTRASONICS術(shù)在焊接、連接加工領(lǐng)域中的應(yīng)用日益普遍，這些也促使了焊接操作自動化理念的形成。

　　新型自動化超聲波焊接生產(chǎn)系統(tǒng)配備 KUKA 6 軸機器人，可在雙層工作站間進(jìn)行工件智能固定操作，因此可在加工各類零件時同步進(jìn)行裝/卸載。Telsonic 轉(zhuǎn)換器及焊頭直接安裝在機器人手臂上，并由 Telsonic 35 kHz MAG3512E 型發(fā)電系統(tǒng)驅(qū)動。該機器人安裝系統(tǒng)配備了常溫和低溫空氣冷卻裝置，可實現(xiàn)對聚合物材料（此類材料要求高振幅超聲波加工）的重復(fù)焊接。機器人將超聲波焊頭精確重復(fù)定位，可實現(xiàn)對任意零件進(jìn)行指定次數(shù)焊接操作。6 軸機器人靈活性強，可輕松實現(xiàn)三維定點焊接操作，機器人快速點對點定位可將焊接接替時間降到最低。該流程自動化的優(yōu)勢之一就是對任意零件焊接時，焊頭可重復(fù)定位。這種優(yōu)勢加上超聲波加工的一致性特性，使得機器人不會遺漏任何一處焊接位置，也就保證了零件的焊接質(zhì)量及連續(xù)性。原版的手持焊接系統(tǒng)的整套焊頭在機器人系統(tǒng)內(nèi)都是可完全互換的。Linecross 集團將利用該新型系統(tǒng)加工一系列汽車零件，例如手柄、座椅框架、汽車底板等，主要應(yīng)用在玻璃填充的尼龍材料上面。

　　憑借多年來在不同項目上的合作共事，Telsonic 充分了解 Linecross 集團的產(chǎn)品類型、材料特點和焊接參數(shù)。對位于英國中部地

區(qū)的系統(tǒng)自動化集成企業(yè)—— Linecross 集團來說，這種了解是一筆寶貴的資產(chǎn)，這為將 Telsonic 設(shè)備安裝、應(yīng)用到機器人系統(tǒng)

上提供了完美支持。Telsonic UK 致力于提供范圍廣泛的超聲波模塊和系統(tǒng)，在各行各業(yè)的塑料與金屬焊接、切割、密封、切割密封、食品切割以及清潔領(lǐng)域均占有一席之地。

　　作者：英國 Telsonic UK Limited 英國銷售經(jīng)理 Martin Frost 先生