• 預(yù)制分支電纜

預(yù)制分支電纜是由工廠預(yù)制成完整連續(xù)的成套電纜，在主干電纜的規(guī)定部位，將主干電纜和分支電纜的導(dǎo)體，通過(guò)C形導(dǎo)體連接管壓縮連接，并進(jìn)行完整的絕緣處理。垂直敷設(shè)時(shí)，其上端具有合適的起吊裝置;水平敷設(shè)時(shí)，牽引構(gòu)件可任選。起吊裝置或牽引機(jī)構(gòu)處的電纜端也應(yīng)有完整的絕緣處理。

• 分支連接體

主干電纜和分支電纜導(dǎo)體通過(guò)C形導(dǎo)體連接管壓縮連接并進(jìn)行完整絕緣處理的密封性部件。

• C形導(dǎo)體連接管(簡(jiǎn)稱C形線夾)

用于預(yù)制分支電纜導(dǎo)體連接的器件，其斷面如C形，便于主干電纜和分支電纜導(dǎo)體的卡入和壓縮連接。當(dāng)預(yù)制分支電纜的導(dǎo)體為鋁合金芯時(shí)，C形導(dǎo)體連接管應(yīng)采用鋁或鋁合金材料制成。

• 起吊裝置

安裝在干線電纜上端的起吊裝置，供預(yù)制分支電纜垂直敷設(shè)時(shí)吊裝使用。但不是長(zhǎng)期承擔(dān)預(yù)制分支電纜自重的懸掛裝置。

電纜剝皮技術(shù)要求

• 用于制作預(yù)制分支電纜的本體電纜應(yīng)和型號(hào)相一致，且應(yīng)為檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。
• 用于制作預(yù)制分支電纜的本體電纜的外徑應(yīng)在工藝文件中規(guī)定的范圍之內(nèi)。
• 應(yīng)嚴(yán)格按照電纜做好的標(biāo)記進(jìn)行剝線。
• 剝皮過(guò)程中，不允許對(duì)電纜的其它部位造成損傷，如拖毛、劃傷、壓傷等。
• 剝皮過(guò)程中不能損傷鋁合金絲，更不能斷絲、缺絲、并應(yīng)保證表面清潔，無(wú)任何污染。
• 多芯主干電纜在剝離線芯絕緣時(shí)開(kāi)口位置宜錯(cuò)開(kāi)25～50mm的距離。

主干與分支導(dǎo)體的壓接

• 并線

支線電纜剝皮部分應(yīng)與主干電纜剝皮部分平行排放，C形管中部到達(dá)主干電纜剝線部分兩端的長(zhǎng)度L1和L2相等，公差(L1與L2之差)不超過(guò)4mm。壓接前必須在主干電纜和支線電纜的鋁合金導(dǎo)體外涂履電工用導(dǎo)電膏。銅芯電纜不需要在導(dǎo)體上涂履導(dǎo)電膏。

• 壓接
• 單芯預(yù)分支電力電纜壓接時(shí),按主干、支線電纜導(dǎo)體規(guī)格以及C形管的規(guī)格選用合適的壓模，在油壓機(jī)上起動(dòng)行程按鈕，壓接應(yīng)緊密而不損傷導(dǎo)體為宜。
• 多芯預(yù)分支電力電纜壓接時(shí)，用手動(dòng)液壓鉗，采用與主干電纜和支線電纜導(dǎo)體規(guī)格之和相當(dāng)?shù)膲航幽�塊進(jìn)行手動(dòng)壓接，壓接應(yīng)緊密而不損傷導(dǎo)體為宜，接頭間的距離應(yīng)盡量分開(kāi)。

• 壓接時(shí)技術(shù)要求
• 線芯并入C形管時(shí)，線頭不能有鋁合金絲翹起和外露，以免刺傷絕緣繞包層。
• 導(dǎo)體連接操作時(shí)，不能割斷主干電纜的導(dǎo)體，不能截除和損傷電纜導(dǎo)體的單根鋁合金絲。
• 主干電纜與支線電纜壓接時(shí)，保壓10～15s以保證分支壓接型連接件變形應(yīng)力均勻。C形管壓縮后開(kāi)口處基本閉合(允許留有細(xì)縫)。
• 壓縮連接后的主干電纜的導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度下降率不大于原始值的20%。
• 壓接完成后應(yīng)對(duì)壓接過(guò)程中產(chǎn)生的毛刺、尖銳的外露導(dǎo)體進(jìn)行修磨，修磨過(guò)程產(chǎn)生的的鋁屑應(yīng)處理干凈。

壓接處的繞包處理

• 單芯電纜

普通單芯電纜在導(dǎo)體壓制連接上后，在連接處由內(nèi)到外依次采用絕緣自粘帶、電工膠布進(jìn)行帶蓋繞包處理，繞包長(zhǎng)度、密度應(yīng)能遮蓋所有裸露導(dǎo)體且繞包厚度應(yīng)不小于絕緣層厚度的2倍。

• 多芯電纜

多芯電纜在導(dǎo)體壓制連接上后，在連接處由內(nèi)到外依次采用絕緣自粘帶、聚酯帶、電工膠布(電老虎)、橡膠皮、PVC膠帶進(jìn)行搭蓋繞包處理，繞包長(zhǎng)度、密度應(yīng)能遮蓋所有裸露導(dǎo)體且繞包厚度應(yīng)不小于絕緣層厚度的2倍。

• 耐火電纜

耐火電纜在導(dǎo)體壓制連接上后，應(yīng)先搭蓋繞包兩層耐火云母帶，搭蓋率不小于50%，其它繞包處理同單芯、多芯電纜。

生產(chǎn)過(guò)程中注意問(wèn)題

• 干線電纜長(zhǎng)度、支線電纜長(zhǎng)度以及連接體間距的確定

在實(shí)際生產(chǎn)預(yù)分支電纜之前，干線、支線電纜的長(zhǎng)度以及分支連接體間距等參數(shù)的確定非常重要，如支線電纜確定長(zhǎng)度為 2m ，那必需確認(rèn)該 2m 長(zhǎng)度是干線電纜與支線電纜壓接點(diǎn)到支線電纜端頭的距離，還是連接體端頭到支線電纜端頭的距離，如果支線電纜長(zhǎng)度 2m 是連接體端頭到支線電纜端頭的距離，那么在實(shí)際截取支線電纜時(shí)，應(yīng)在原 2m 長(zhǎng)度的基礎(chǔ)上根據(jù)實(shí)際干線電纜護(hù)套剝皮長(zhǎng)度，加上一定的余量，避免在施工安裝過(guò)程中支線電纜長(zhǎng)度不夠而出現(xiàn)無(wú)法接線的問(wèn)題。尤其對(duì)于大規(guī)格的多芯預(yù)制分支電纜，其支線在連接體中長(zhǎng)度較大，所以這是生產(chǎn)中必須考慮的問(wèn)題。

• C 形導(dǎo)體連接管(簡(jiǎn)稱C形線夾)的選擇

鋁合金芯預(yù)分支電纜用C形線夾應(yīng)采用鋁合金加工而成，銅芯預(yù)分支電纜用C形線夾應(yīng)采用銅或銅合金加工而成，其結(jié)構(gòu)尺寸相同。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)按照干線、支線電纜導(dǎo)體截面積之和來(lái)選取合適的C形線夾，如果線夾選擇較大，壓接時(shí)干線電纜導(dǎo)體與支線電纜導(dǎo)體壓接不緊、支線電纜容易脫落現(xiàn)象，且在壓接過(guò)程中容易出現(xiàn)飛邊，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)影響，同時(shí)由于C 型線夾尺寸較大，在壓接完接頭后，整個(gè)注塑區(qū)域的外徑將會(huì)增大很多，造成后序?qū)�連接體注塑時(shí)壓接頭不能完全被注塑料包覆現(xiàn)象。如果線夾選取較小時(shí)，干線電纜導(dǎo)體將無(wú)法放入線夾中或者C 型線夾被過(guò)度的壓傷、變形，引發(fā)干線電纜導(dǎo)體強(qiáng)度的降低。所以在選用C 型線夾時(shí)，應(yīng)按照應(yīng)按照干線電纜導(dǎo)體外徑以及支線電纜導(dǎo)體截面面積之和來(lái)選取合適的C 型線夾，同時(shí)在壓接過(guò)程中注意觀察壓接點(diǎn)，避免由于壓接壓力過(guò)大損傷電纜導(dǎo)體。

• 剝離護(hù)套及絕緣尺寸

在剝離干線電纜接枝位置剝皮長(zhǎng)度以及支線電纜端頭長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)明確產(chǎn)品在注塑時(shí)使用的模具鑲塊模腔的長(zhǎng)度尺寸，根據(jù)實(shí)際測(cè)量的模具模腔長(zhǎng)度尺寸，確定合適的剝皮長(zhǎng)度，避免在注塑時(shí)出現(xiàn)剝皮長(zhǎng)度過(guò)大而導(dǎo)致剝皮區(qū)域無(wú)法被注塑料完全包覆，所以為了保證連接體的質(zhì)量以及密封性，干線電纜剝皮長(zhǎng)度應(yīng)比模具內(nèi)腔長(zhǎng)度小100mm 以上。在剝離主干及支線電纜的絕緣以及護(hù)套時(shí)，切口要整齊，盡量不要傷及電纜的導(dǎo)體材料。

• 接頭壓接

用C 型夾通過(guò)合適的壓接模具，將支線電纜絕緣線芯和與之對(duì)應(yīng)的干線電纜的相絕緣線芯壓接在一起，多芯時(shí)壓接采用錯(cuò)位壓接，壓接頭之間的間距應(yīng)保持一定的距離，避免各壓接頭處于同一位置。對(duì)于規(guī)格較小的分支電纜(4mm2 ～16mm2)，在壓接時(shí)不能壓的太厲害，防止將導(dǎo)體壓斷。多芯電纜壓接、繞包處理完分支電纜接頭后，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一個(gè)分支電纜接頭用搖表進(jìn)行中間工序檢驗(yàn)其絕緣電阻，保證產(chǎn)品質(zhì)量注塑前絕緣電阻合格。

• 連接體注塑

注塑材料應(yīng)采用與主、分電纜內(nèi)層絕緣或外層護(hù)套材料相同的耐溫等級(jí)(性能見(jiàn)附表)，具體的模制參數(shù)生產(chǎn)時(shí)根據(jù)設(shè)備調(diào)試情況確定。在完成連接體注塑后，應(yīng)該讓連接體在模具內(nèi)冷卻5分鐘左右(聚氯乙烯注塑料，對(duì)于低煙無(wú)鹵注塑料，應(yīng)在模具內(nèi)冷卻10 分鐘以上)，注塑完成后應(yīng)對(duì)多芯連接體內(nèi)的壓接頭進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)量，如絕緣電阻過(guò)小，應(yīng)剝開(kāi)注塑頭，查看接頭部位絕緣繞包情況，重新進(jìn)行繞包、注塑。連接體從模具中取出后應(yīng)先對(duì)連接體上粘連、溢出的部分注塑料修剪，保證連接體的圓潤(rùn)、美觀，待連接體表面變硬后，再放到托架上進(jìn)行風(fēng)冷。

• 收線工裝

需要注意的是，多芯整體式預(yù)制分支電纜(尤其是大規(guī)格的)，因連接體較大，所以選用合適的收線盤(pán)具就非常重要，通常要選用筒徑較大的收線盤(pán)，待連接體完全冷卻后再進(jìn)行收線。收線前將支線電纜與主線電纜沿順向邦扎好后再進(jìn)行繞盤(pán)。